背景資料：浙江蘇強格液壓股份有(yǒu)限公(gōng)司，簡稱“蘇強格”，是浙江省高新(xīn)技(jì )術企業，公(gōng)司成立于1988年，是國(guó)内的液壓軟管總成、軟管接頭和過渡接頭生産(chǎn)制造的龍頭企業及各項種類齊全的流體(tǐ)連接系統相關産(chǎn)品的代理(lǐ)商(shāng)。

        為(wèi)了提升企業的核心競争力，公(gōng)司決策者深知現代制造離不開智能(néng)物(wù)流的支持，因此在建設新(xīn)工(gōng)廠時，決定同步引入智能(néng)物(wù)流系統，打造樣闆工(gōng)程。公(gōng)司通過公(gōng)開招标，确定伍強作(zuò)為(wèi)智能(néng)物(wù)流系統的總集成商(shāng)。經過一年多(duō)的努力，一套集智能(néng)生産(chǎn)與智能(néng)物(wù)流于一體(tǐ)的現代化工(gōng)廠于2020年底正式投入使用(yòng)。

        整體(tǐ)布局

        蘇強格智能(néng)工(gōng)廠整體(tǐ)設計為(wèi)4層建築，總面積約40000平方米。建築從整體(tǐ)看，分(fēn)為(wèi)3部分(fēn)：位于兩側的是生産(chǎn)車(chē)間，中(zhōng)間為(wèi)物(wù)流中(zhōng)心。物(wù)流中(zhōng)心設計一套Miniload系統，與每個車(chē)間連接，負責原料和半成品的儲存和給生産(chǎn)車(chē)間的配送，采用(yòng)标準周轉箱作(zuò)為(wèi)存儲單元。物(wù)流中(zhōng)心在每層都設計了入出庫系統，以便連接各生産(chǎn)車(chē)間。

        系統總體(tǐ)布局如下：

        注：液壓件的生産(chǎn)工(gōng)藝介紹：鑄件毛坯由廠外生産(chǎn)，進入立體(tǐ)庫儲存。工(gōng)廠設計多(duō)個加工(gōng)車(chē)間負責将毛坯進行精(jīng)加工(gōng)，精(jīng)加工(gōng)完成後的工(gōng)件，要立即進行電(diàn)鍍處理(lǐ)，然後逐一進行質(zhì)檢，質(zhì)檢合格品進入立體(tǐ)庫儲存，不合格品報廢。組裝(zhuāng)車(chē)間将完成成品的組裝(zhuāng)工(gōng)作(zuò)，然後再進行封裝(zhuāng)，貼标工(gōng)作(zuò)。除自産(chǎn)外，為(wèi)了解決生産(chǎn)的峰值，有(yǒu)時采用(yòng)外設加工(gōng)。

        物(wù)流系統

        業務(wù)定義：

        物(wù)流中(zhōng)心一層：毛坯入庫、毛坯出庫（含整箱出庫和拆零揀選出庫）、外協加工(gōng)入庫，外設加工(gōng)出庫，電(diàn)鍍；

        物(wù)流中(zhōng)心二層：毛坯出庫（整箱）、加工(gōng)件去一樓進行電(diàn)鍍、電(diàn)鍍後半成品外觀檢驗、半成品入庫；

        物(wù)流中(zhōng)心三層：半成品出庫（含整箱和拆零揀選）、成品碼垛，成品發貨（通過電(diàn)梯下一樓發貨）；

        物(wù)流中(zhōng)心四層：毛坯出庫（整箱），加工(gōng)件去一樓進行電(diàn)鍍；

        系統構成：

        物(wù)流系統主要由一套Miniload系統構成，與各樓層均設計有(yǒu)接口。以便與生産(chǎn)系統實現互動。

        Miniload共設計7個巷道，其中(zhōng)6個單深度貨位，1個雙深度貨位。總貨位數：8萬多(duō)個。

        各樓層均設計入庫與出庫及揀選輸送機系統。其中(zhōng)一層設計在線(xiàn)揀選輸送系統。

        Miniload系統

        本項目在3樓設計1套機器人自動拆碼垛系統，含3台機械手系統。負責成品紙箱的組盤和碼垛作(zuò)業。

        機械手碼垛系統

        物(wù)流中(zhōng)心還采用(yòng)了動态秤系統、貼标機系統、提升機、折盒機等相關輔助設備。

        物(wù)流中(zhōng)心WMS系統和WCS系統，均采用(yòng)伍強的AUTOWMS3.0和AUTOWCS3.0。

        系統流程

        物(wù)流中(zhōng)心的作(zuò)業流程設計是系統設計的重要組成部分(fēn)，本系統的流程設計比較複雜，主要包括以下内容：

        1、毛坯的入庫和出庫流程：毛坯入庫比較簡單，統一從一樓收貨入庫；毛坯的出庫流程分(fēn)為(wèi)兩部分(fēn)：整箱出庫在各樓層進行，拆零出庫則在一樓統一進行，并采用(yòng)貨到人揀選系統。揀選後的周轉箱被自動送到各車(chē)間。

        2、精(jīng)加工(gōng)後的半成品入庫流程：位于1/2/4樓精(jīng)加工(gōng)後的半成品，集中(zhōng)到一樓進行電(diàn)鍍，電(diàn)鍍完成後進入2樓檢測，合格後進入立體(tǐ)庫儲存。

        3、半成品出庫流程：半成品需在3樓完成組裝(zhuāng)，從立體(tǐ)庫進入裝(zhuāng)配車(chē)間，裝(zhuāng)配完成的成品進行封箱，并經過動态稱重、自動貼标機貼标，然後即通過機械手自動碼垛，然後下一樓發貨。

        4、外設加工(gōng)流程：外設加工(gōng)要從立體(tǐ)庫出毛坯；完成後的加工(gōng)件從一樓直接入庫。

        5、其他(tā)輔助流程：輔助流程包括空周轉箱的流轉，紙箱的供給以及其他(tā)相關輔助設計。

        項目特點

        本項目是一個典型的智能(néng)制造系統，而物(wù)流系統擔當了十分(fēn)重要的角色。

        根據生産(chǎn)産(chǎn)品的特點，本項目采用(yòng)Miniload系統完成物(wù)流的儲存和生産(chǎn)配送工(gōng)作(zuò)，标準箱單元不僅使操作(zuò)更加便利，也大大提升了生産(chǎn)效率，這在行業中(zhōng)屬于首次應用(yòng)。

        在設計方面，Miniload居中(zhōng)布置，通過各層輸送系統與生産(chǎn)系統緊密連接，縮短了工(gōng)件供給的距離，Miniload的快速響應能(néng)力，減少了線(xiàn)邊庫的壓力。

        Miniload的高效儲存能(néng)力，大幅度提升了空間利用(yòng)率。與過去的存儲方式比較，庫存能(néng)力提升了4~5倍。

        在線(xiàn)揀選功能(néng)，使生産(chǎn)更加靈活，為(wèi)定制化生産(chǎn)提供了快速響應的物(wù)流支持。

        本項目的成功實施，大大提升了現場管理(lǐ)水平，為(wèi)企業數字化轉型打下了堅實基礎。不僅節約了人員，提升了生産(chǎn)效率，還大幅度降低了勞動強度。

        自動化物(wù)流系統取代以前的人工(gōng)搬運，減少搬運中(zhōng)的磕碰、擠壓、損壞現象，有(yǒu)效地提高了産(chǎn)品的質(zhì)量。

        本項目對于中(zhōng)小(xiǎo)件制造業企業的智能(néng)化升級改造和企業數字化轉型提供了樣闆。